A Dynamis foi contatada por um cliente na área de cimento com o seguinte problema: O exaustor do forno sofria paradas freqüentes, decorrentes do acúmulo de material no duto de gases quentes.

Trata-se de um forno para cerca de 1000 tpd, dotado de uma torre de preaquecimento simples de ciclones de 4 etapas, sendo que a etapa superior é composta de dois ciclones em paralelo. O Sistema de Exaustão de gases é composto de um ventilador de tiragem do forno (J01), uma Torre de Arrefecimento para condicionamento dos gases, um ventilador de exaustão da torre de arrefecimento (P01) e um Precipitador Eletrostático. Além disso, como os gases provenientes deste forno suprem a carga térmica para a produção de farinha (moinhos R4 e R5) e para a moagem de coque, este Sistema de Exaustão sofre influência da operação dos ventiladores J03 e S02, responsáveis pelo suprimento de gases quentes para as Moagens de Farinha e de Coque, respectivamente. A figura abaixo ilustra melhor o sistema:

De acordo com os cálculos da Dynamis, o acúmulo de material dava-se no circuito que leva os gases quentes até os moinhos de farinha, conforme comprovado por inspeções realizadas pelo pessoal de operação da fábrica. Inicialmente, o cliente gostaria que uma moega fosse instalada no circuito de gases quentes para reter o material, e não deixar a avalanche atingir o exaustor.

A Dynamis analisou o sistema e os cálculos mostraram que:

• No caso dos dois moinhos de cru estarem rodando, a velocidade dos gases era suficiente para o transporte pneumático
• Caso apenas um deles esteja rodando, esta velocidade caía para níveis abaixo dos recomendados para transporte pneumático

Deste modo uma solução alternativa foi proposta e aceita pelo cliente: a instalação de um duto de Ø_i870 mm mais íngreme (45° de inclinação) no lugar do duto de Ø_i1118 mm original (30° de inclinação) , conforme mostra a figura abaixo.

Um “Gas Crost” (emissor de ondas sonoras) também foi instalado.

As tabelas a seguir mostram a comparação entre a situação inicial e a solução adotada:

Uma das preocupações do pessoal de operação foi a perda de carga adicional, causada pela redução do diâmetro da tubulação e o aumento da velocidade. A queda de pressão no damper da sucção do exaustor foi medida pela Dynamis, e levantou-se que a perda de carga adicional (causada pela diminuição de seção) era da ordem da perda imposta pelo damper (que encontrava-se 70% aberto). Deste modo, este equipamento passou a operar quase completamente aberto, e não houve necessidades de alterações no exaustor, para manter-se a mesma vazão de gases, necessária para os moinhos.